Ii.Einteilung nach Druckmaschinen:

1, manueller Siebdruck

HandgefertigtSiebdruckewerden kommerziell auf langen Platten hergestellt (Platten mit einer Länge von bis zu 60 Yards).Die bedruckten Stoffrollen werden glatt auf der Plattform ausgebreitet und die Oberfläche der Plattform wird mit einer kleinen Menge klebrigem Material vorbeschichtet.Anschließend bewegt der Drucker den Siebrahmen kontinuierlich von Hand einzeln über den gesamten Tisch, bis der Stoff fertig ist.Jeder Siebrahmen entspricht einem Druckmuster.

Mit dieser Methode können Geschwindigkeiten von 50–90 Yards pro Stunde erreicht werden, und auch der kommerzielle Handsiebdruck wird häufig zum Drucken von geschnittenen Teilen verwendet.

Mit dem handgefertigten Siebdruck werden auch limitierte, hochmodische Damenbekleidung und kleine Stückzahlen für die Markteinführung bedruckt.

2. Flachdruck, Siebdruck

Die Druckform ist auf dem quadratischen Rahmen befestigt und weist ein Hohlmuster aus Polyester- oder Nylonsieb (Blumenversion) auf.Das Muster auf dem Blumenteller kann durch die Farbpaste hindurchgehen, kein Muster ist ein geschlossenes Netz mit einer Polymerfilmschicht.Beim Drucken wird die Druckplatte fest auf den Stoff gedrückt, und die Farbpaste wird auf die Druckplatte gefüllt, und die Farbpaste wird hin- und herbewegt und mit einem Schaber gedrückt, um durch das Muster auf die Stoffoberfläche zu gelangen.

Beim Flachsiebdruck handelt es sich eher um einen intermittierenden als um einen kontinuierlichen Prozess, sodass die Produktionsgeschwindigkeit nicht so hoch ist wie bei Rundsieben.

Die Produktionsrate beträgt etwa 500 Yards pro Stunde.

3. Rotationsdruck

Die Druckform ist ein zylindrisches Nickelhautsieb mit Hohlmuster, das auf dem in einer bestimmten Reihenfolge laufenden Gummiführungsband installiert ist und sich synchron mit dem Führungsband drehen kann.Beim Drucken wird die Farbpaste in das Netz eingetragen und an der Unterseite des Netzes gespeichert.Wenn sich das kreisförmige Netz mit dem Führungsband dreht, werden der Rakel an der Unterseite des Netzes und das Blumennetz relativ abgekratzt, und die Farbpaste gelangt durch das Muster auf dem Netz auf die Stoffoberfläche.

Der kreisförmige Siebdruck gehört zu einer kontinuierlichen Verarbeitung und einer hohen Produktionseffizienz.

Beim Rundsiebdruckverfahren handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem der bedruckte Stoff in ständiger Bewegung durch ein breites Gummiband zum Boden des Rundsiebzylinders gefördert wird.Unter den Siebdruckverfahren weist der kreisförmige Siebdruck mit mehr als 3.500 Yards pro Stunde die höchste Produktionsgeschwindigkeit auf.

Herstellungsprozess des Rotationssiebs: Kontrolle und Vorbereitung des Schwarz-Weiß-Entwurfs – Zylinderauswahl – Reinigung des Rotationssiebs – empfindlicher Kleber – Belichtung – Entwicklung – Aushärten des Gummis – Stopp – Kontrolle

4, Rollendruck

Der Trommeldruck ist wie der Zeitungsdruck ein Hochgeschwindigkeitsverfahren, bei dem mehr als 6.000 Yards bedruckter Stoff pro Stunde hergestellt werden, auch mechanischer Druck genannt.Die Kupfertrommel kann aus einer dichten Anordnung sehr zarter feiner Linien geschnitzt werden, wodurch sehr zarte, weiche Muster gedruckt werden können.

Diese Methode wäre nicht wirtschaftlich, wenn die Mengen für jedes Muster nicht sehr groß wären.

Der Trommeldruck ist die am wenigsten genutzte Massendruckproduktionsmethode, da die populäre Mode immer schneller wird und immer weniger Massenaufträge erfolgen, so dass die Produktion des Trommeldrucks jedes Jahr weiter zurückgeht.

Trommeldrucke werden oft für sehr feine Liniendrucke wie Paisley-Tweed-Drucke und für große Drucke verwendet, die in vielen Saisons in großen Mengen gedruckt werden.

5. Tropischer Druck

Zuerst werden Dispersionsfarbstoffe verwendet und die Druckfarbe wird auf das Papiermuster gedruckt, dann wird das bedruckte Papier (auch Transferpapier genannt) eingelagert, Stoffdruck durch die Thermotransferdruckmaschine geführt, so dass das Transferpapier und der Druck zusammengeklebt werden Gesicht, bei etwa 210 ℃ (400 t) Bedingungen durch die Maschine, in einer so hohen Temperatur, Farbsublimationstransferdruckpapier und Übertragung auf den Stoff, Abschluss des Druckvorgangs ohne weitere Behandlung.Der Vorgang ist relativ einfach.

Dispersionsfarbstoffe sind die einzigen Farbstoffe, die sublimieren, und in gewissem Sinne die einzigen Farbstoffe, die per Wärmeübertragung gedruckt werden können. Daher kann das Verfahren nur auf Stoffen angewendet werden, die aus Fasern bestehen, die eine Affinität zu solchen Farbstoffen haben, einschließlich Acetat, Acrylnitril, Polyamid (Nylon) und Polyester.

Der Wärmeübertragungsdruck kann zum Drucken von Sanktionsbögen verwendet werden, wobei ein speziell entworfenes Muster verwendet wird.Der Wärmeübertragungsdruck hebt sich vom Druckverfahren als vollständiges Stoffdruckverfahren ab und macht den Einsatz sperriger und teurer Trockner, Dampfgarer, Waschmaschinen und Spannmaschinen überflüssig.

Die Produktionsrate beim kontinuierlichen Wärmetransferdruck beträgt etwa 250 Yards pro Stunde.

Da jedoch die Temperatur und andere Prozessparameter beim Wärmeübertragungsprozess einen großen Einfluss auf die endgültige Farbe haben, kann diese Methode nicht verwendet werden, wenn die Anforderungen an das Farblicht sehr streng sind.

6. Tintenstrahldruck (Digitaldruck)

Beim Tintenstrahldruck werden kleine Farbstofftröpfchen an bestimmten Stellen auf den Stoff gesprüht.Die zum Versprühen des Farbstoffs und zur Musterbildung verwendete Düse kann von einem Computer gesteuert werden, um komplexe Muster und präzise Musterzyklen zu erhalten.

Der Tintenstrahldruck eliminiert Verzögerungen und Kostensteigerungen, die mit Schnitzwalzen und der Herstellung von Sieben einhergehen, ein Wettbewerbsvorteil auf dem sich schnell verändernden Textilmarkt.Jet-Drucksysteme sind flexibel und schnell und wechseln schnell von einem Muster zum anderen.

7. Beflockung

Beflocken ist ein Druckverfahren, bei dem ein Stapel Fasern (ca. 1/10 bis 1/4 Zoll) in einem bestimmten Muster auf die Stoffoberfläche geklebt wird.Der Prozess besteht aus zwei Phasen.Zunächst wird ein Muster mit einem Klebstoff und nicht mit einem Farbstoff oder einer Farbe auf den Stoff gedruckt.Es gibt zwei Methoden zum Anbringen von Heftklammern an Stoffen: mechanische Beflockung und elektrostatische Beflockung.

Zu den für die elektrostatische Beflockung verwendeten Fasern zählen alle Fasern, die in der tatsächlichen Produktion verwendet werden, wobei Viskosefasern und Nylon am häufigsten vorkommen.In den meisten Fällen werden Stapelfasern gefärbt, bevor sie auf den Stoff übertragen werden.

Die Beständigkeit von Beflockungsstoffen gegenüber chemischer Reinigung und/oder Wäsche hängt von der Beschaffenheit des Klebstoffs ab.

Das Aussehen von Beflockungsstoffen kann Wildleder oder Plüsch oder sogar Plüsch sein.

9. Kalttransferdruck

Die Kalttransferdrucktechnologie, auch Nasstransferdruck genannt, hat sich in China zu einer aufstrebenden Druckmethode entwickelt, seit sie in den 1990er Jahren aus Europa eingeführt wurde.Es handelt sich um eine Art Papierdruck, der sich nicht nur vom herkömmlichen Rund-/Flachsiebdruck, sondern auch vom Thermotransferdruck unterscheidet.

Die Spannung der Kalttransferdruckmaschine ist gering, der Stoff lässt sich leicht verformen und eignet sich zum Drucken mit Spannung, z. B. Baumwolle, hohe Produktionseffizienz, dünne Seide, Nylongewebe können einen besseren Wärmeübertragungseffekt erzielen, besonders gut beim Drucken komplexer Zeichen und Landschaftsmuster , hat ein starkes Verwaltungsgefühl und Stereogefühl, der Effekt kann mit der digitalen Direkteinspritzung und dem Druckverfahren konkurriert werden, um Energieeinsparung und Emissionsreduzierung zu erreichen, daher wird es von den Menschen bevorzugt.

Das Prinzip des Kalttransferdrucks besteht darin, Farbpasten mit guter Löslichkeit und Stabilität der Farbstoffe (Reaktivfarbstoffe, Säurefarbstoffe usw.) herzustellen und die Oberflächenspannung zwischen Farbpaste und Papier so einzustellen, dass das auf dem Papier gedruckte Bild deutlich beschichtet wird mit Trennmittel, Trockenrolle.Anschließend wird der zu bedruckende Stoff (nach der Vorbehandlung dürfen kein Weichmacher, Glättungsmittel und andere wasserabweisende Zusätze hinzugefügt werden) in die Vorbehandlungslösung für den Rolldruck getaucht und dann mit dem Transferdruckpapier ausgerichtet, nachdem er durch die Transferdruckeinheit verklebt wurde. Befeuchten Sie den Stoff mit der Vorbehandlungslösung, um die Farbpaste auf dem Transferdruckpapier aufzulösen.Unter bestimmten Druckbedingungen wird der Farbstoff übertragen und dringt in die Stoffporen ein, da die Affinität des Farbstoffs zum Stoff größer ist als die des Transferpapiers.Schließlich werden Papier und Stoff getrennt, der Stoff wird im Ofen getrocknet und zum Dampfgarer geschickt, um die Haarfarbe innerhalb der angegebenen Zeit zu verdampfen.

Andere in der Textilproduktion selten verwendete Druckverfahren sind: Holzschablonendruck, Wachsdruck (d. h. wachsfester Druck) und garngefärbter Stoff